Industrie mécanique à Arras : Quelle place pour les entreprises d’usinage ?

Sur les terres industrielles du Pas-de-Calais, Arras ne cesse de se réinventer pour rester un pôle dynamique de la mécanique de précision. Si la ville est connue pour son patrimoine historique, elle l’est tout autant pour son tissu industriel dense et diversifié. L’usinage, en tant que maillon fondamental de la chaîne de production mécanique, occupe une place stratégique dans cette reconquête industrielle. Mais comment se positionne réellement l’usinage dans l’industrie mécanique à Arras ? Quels sont les enjeux, les savoir-faire locaux et les perspectives pour les années à venir ? Plongée au cœur d’un secteur en constante évolution.

Le tissu industriel arrageois : Entre tradition mécanique et modernisation de l’usinage

Au cœur du Pas-de-Calais, la région d’Arras affiche un profil industriel solide et diversifié. Si la mécanique de précision et la métallurgie ont longtemps structuré l’économie locale, l’agroalimentaire s’impose aussi comme un moteur économique majeur. Le territoire accueille en effet plusieurs sites de production d’envergure, notamment dans la transformation de produits laitiers, de viande ou encore de produits surgelés. Ce secteur, particulièrement dynamique, entraîne avec lui un besoin constant en maintenance industrielle, en automatisation et en équipements sur mesure, autant de domaines où l’usinage joue un rôle essentiel.

Historiquement, Arras a su tirer profit de sa situation géographique stratégique, au croisement des axes Lille–Paris et Douai–Amiens, et de la qualité de ses infrastructures logistiques. Cette accessibilité facilite les échanges entre fournisseurs, sous-traitants et clients finaux, renforçant l’attractivité industrielle de la zone. Aujourd’hui, cette base industrielle continue de se transformer, portée par l’innovation, la robotisation et la transition écologique.

L’usinage, en tant que technique de fabrication par enlèvement de matière, reste au cœur de cette dynamique et il existe à ce titre de belles entreprises ainsi que l’entreprise arrageoise d’usinage Grare par exemple. Que ce soit pour produire des composants de lignes automatisées dans l’agroalimentaire, des pièces de machines-outils ou des éléments mécaniques complexes pour d’autres secteurs, les entreprises arrageoises ont su moderniser leurs équipements tout en capitalisant sur un savoir-faire local bien établi. Les secteurs utilisateurs de l’usinage à Arras sont nombreux et reflètent la diversité économique du territoire :

• L’agroalimentaire, principal employeur industriel local, avec des besoins constants en pièces mécaniques pour la production et la maintenance
• Le ferroviaire, avec la proximité de géants comme Alstom à Petite-Forêt et un réseau de sous-traitance régional
• L’automobile, toujours présent via des sites logistiques ou de sous-traitance technique
• Le médical et le pharmaceutique, en croissance dans les Hauts-de-France
• Les énergies renouvelables, notamment dans la fabrication d’équipements pour les installations de méthanisation ou de pompes à chaleur

Dans cet écosystème, les ateliers d’usinage d’Arras misent sur la polyvalence, la réactivité et la qualité pour répondre aux attentes des donneurs d’ordre. La montée en compétence des opérateurs, l’automatisation des procédés et l’intégration de logiciels de FAO renforcent la compétitivité de ces entreprises dans un contexte de forte demande pour des pièces techniques sur mesure.

L’usinage à Arras : un savoir-faire au service de la performance industrielle

À Arras, l’usinage ne se limite pas à une opération technique, c’est un levier stratégique de performance industrielle. Il intervient à toutes les étapes de la chaîne de valeur, de la conception à la production, en passant par l’adaptation aux contraintes spécifiques des secteurs clients. Dans un environnement où la précision, la répétabilité et la réactivité sont devenues incontournables, les ateliers arrageois ont su faire évoluer leurs savoir-faire traditionnels vers des solutions technologiques avancées. Les investissements réalisés par les entreprises d’usinage de la région témoignent de cette volonté de rester à la pointe. Les équipements les plus récents permettent de répondre à des exigences toujours plus élevées, notamment dans l’agroalimentaire, le ferroviaire ou le médical. Parmi les technologies utilisées, on retrouve :

• Les centres d’usinage à commande numérique (CNC) 3 à 5 axes, capables de réaliser des pièces complexes en une seule opération, représentent le cœur de la production moderne. Ces machines permettent d’usiner plusieurs faces d’une même pièce sans repositionnement, ce qui réduit les temps de cycle et améliore considérablement la précision dimensionnelle. À Arras, de nombreux ateliers se sont équipés de ces technologies pour répondre aux besoins spécifiques des secteurs exigeants comme l’agroalimentaire, où la fiabilité mécanique et la finition des surfaces sont essentielles ;
• Le tournage de précision avec visualisation 3D des trajectoires outils est utilisé pour la fabrication de pièces cylindriques, de raccords ou de composants de machines tournantes. La simulation 3D permet de vérifier en amont le comportement de l’outil et d’anticiper les collisions, garantissant ainsi une meilleure sécurité de production. Ce procédé est particulièrement apprécié dans les fabrications à tolérances serrées, par exemple pour des axes, bagues ou douilles destinés à des équipements de transformation alimentaire ;
• La FAO (fabrication assistée par ordinateur), intégrée aux logiciels de CAO, permet de transformer directement les modèles 3D en trajectoires d’usinage optimisées. Cette intégration améliore la réactivité des ateliers arrageois, qui peuvent passer rapidement du concept à la production. En rationalisant les trajectoires d’outils et les vitesses d’avance, la FAO réduit la consommation matière et le temps machine, tout en garantissant une rentabilité accrue, notamment sur les petites séries et les prototypes ;
• Le contrôle qualité tridimensionnel, réalisé via des bras de mesure portatifs ou des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), est désormais une étape incontournable de la production mécanique. Ces outils permettent de comparer les pièces fabriquées au modèle numérique de référence, de détecter les écarts de géométrie et d’assurer une traçabilité métrologique complète. À Arras, où la précision est un argument commercial fort, ces dispositifs garantissent la conformité des pièces livrées aux standards ISO et aux cahiers des charges des clients grands comptes ;
• La traçabilité numérique des opérations et des matières s’impose progressivement dans tous les secteurs industriels sensibles. Grâce à des logiciels de suivi de production (MES) et des systèmes de gestion intégrés, les ateliers d’usinage d’Arras peuvent enregistrer chaque étape du processus, de l’approvisionnement matière jusqu’au contrôle final. Cette traçabilité répond aux exigences des filières réglementées comme l’agroalimentaire ou le médical, où la qualité et la sécurité sanitaire dépendent directement du suivi rigoureux des composants mécaniques utilisés dans les machines de production.

Ces avancées permettent non seulement de produire avec une extrême précision, mais aussi de réduire significativement les délais de fabrication, de limiter les rebuts et d’améliorer la qualité globale. Dans l’agroalimentaire, par exemple, où les cadences sont soutenues et les contraintes hygiéniques très strictes, la précision des pièces mécaniques conditionne la fiabilité des lignes de production. Un usinage mal ajusté peut engendrer des pannes coûteuses ou des arrêts imprévus.

Mais ce qui distingue véritablement les acteurs de l’usinage à Arras, c’est leur capacité à proposer un accompagnement complet, bien au-delà de la seule fabrication. En amont, les ateliers participent fréquemment à la phase de co-conception des pièces, aux côtés des bureaux d’études clients. Cette collaboration permet d’anticiper les difficultés de fabrication, d’optimiser les coûts matière et de valider rapidement la faisabilité industrielle. En aval, de nombreux ateliers arrageois assurent des opérations complémentaires telles que :

• Le traitement thermique ou de surface (trempe, anodisation, zingage, etc.) pour améliorer les propriétés mécaniques ou la résistance à la corrosion
• L’assemblage de sous-ensembles mécaniques, en lien avec des partenaires locaux
• Le montage de prototypes fonctionnels pour tests ou validations client
• La gestion logistique des pièces usinées, avec des prestations de livraison en juste-à-temps ou sur appel

Cette capacité à gérer des projets complexes de bout en bout fait des entreprises d’usinage d’Arras des partenaires techniques privilégiés, en particulier pour les industries locales qui recherchent proximité, flexibilité et fiabilité. Les typologies de commandes traitées sont elles aussi variées, ce qui démontre l’agilité des structures locales :

• Des pièces unitaires pour la maintenance corrective ou préventive d’équipements, souvent demandées dans l’agroalimentaire et l’industrie de process
• Des petites séries techniques, destinées à des équipements spécifiques ou à des projets d’innovation
• Des moyennes séries répétitives, intégrées dans des chaînes de production automatisées ou dans la fabrication de machines spéciales

À cela s’ajoute la capacité d’adaptation aux matériaux les plus divers : Aciers alliés, inox alimentaires, aluminium, matières plastiques techniques ou composites. Chaque matériau impose ses propres contraintes d’usinage, que les opérateurs et programmeurs CNC locaux maîtrisent avec une grande précision.

Grâce à cette richesse de compétences, l’usinage reste aujourd’hui un maillon indispensable de l’industrie mécanique arrageoise. Il contribue directement à la compétitivité des entreprises, à la fiabilisation des équipements industriels et à l’ancrage territorial de l’activité économique. En renforçant la souveraineté industrielle locale et en soutenant des filières stratégiques comme l’agroalimentaire, le ferroviaire ou le médical, l’usinage arrageois participe activement à la dynamique industrielle des Hauts-de-France.